1. Uvod u tkane torbe i tehnologiju njihove obrade
Plastične tkane vreće se izrađuju prvenstveno od polipropilena (PP), koji se proizvodi ekstruzijom, izvlačenjem filamenata, tkanjem i izradom vreća. PP je poluprozirna, polukristalna termoplastika visoke čvrstoće, dobre izolacije, niske apsorpcije vode, visoke temperature vezivanja, niske gustoće i visoke kristalnosti, što je čini glavnom sirovinom za tkane vreće. Modificirana punila obično uključuju staklena vlakna, mineralna punila i termoplastičnu gumu.
Plastične tkane vreće imaju širok spektar primjene. Trenutno se uglavnom koriste za pakovanje poljoprivrednih proizvoda, pakovanje cementnih vreća, pakovanje hrane, geotehničko inženjerstvo, turistički transport i materijale za zaštitu od poplava.
Tkane torbe se uglavnom klasificiraju u tri kategorije: plastične tkane torbe (nelaminirane tkane torbe), kompozitne plastične tkane torbe i razne tkane tkanine.
Proces proizvodnje plastiketkane torbeje sljedeći: tkana tkanina se štampa, reže i šije kako bi se dobile tkane torbe. U zavisnosti od korištene opreme, rezanje se može obaviti prije štampanja ili štampanje prije rezanja. Automatsko rezanje i šivanje mogu kontinuirano dovršavati procese štampanja, rezanja i šivanja. Također mogu proizvoditi vrećice s ventilom, vrećice s punjenjem donjeg dijela itd. Za obične tkane tkanine, lijepljenje središnjeg šava može se izvršiti prije izrade vrećice.
Proces proizvodnje kompozitapletene plastične vrećiceUključuje laminiranje ili premazivanje tkane tkanine, materijala za premazivanje i papira ili filma. Dobivena cjevasta ili pločasta tkanina može se rezati, štampati i šivati za izradu običnih vreća sa šivanim dnom. Također se može bušiti, porubljivati, rezati, štampati i šivati za izradu vreća za cement. Dobivena pločasta tkanina može se lijepiti središnjim šavom, štampati, rezati i lijepiti na dnu za izradu vreća sa lijepljenim dnom. Također se može zavarivati i motati za izradu cerada i geotekstila.
Obične tkane tkanine mogu biti premazane ili nepremazane za proizvodnju cerada, geotekstila itd. Cjevaste tkanine također mogu biti kidane i premazane ili nepremazane za proizvodnju cerada ili geotekstila itd.
2. Metode i tehnike obrade tkanih vreća
2.1 Granulacija
Granulacija plastike je ključni korak u preradi plastičnih proizvoda. Većinu plastičnih sirovina potrebno je granulirati nakon sinteze prije upotrebe, a ova tehnologija direktno utiče na kvalitet plastičnih proizvoda. Glavni proces granulacije uključuje: šaržiranje, ekstruziju, filtraciju, hlađenje vodom, vuču, peletiranje, sušenje i pakovanje.
Polipropilenski prah, razni aditivi i aktivirani kalcijum karbonat dodaju se u mikser velike brzine u određenom omjeru i redoslijedu. Nakon miješanja pri maloj do velikoj brzini tokom određenog perioda, smjesa se stavlja u lijevak i transportuje pužnim dozatorom. Materijal ulazi u bačvu kroz ulaz za punjenje, gdje se topi i plastificira pomoću bačve i puža, kontinuirano i stabilno ekstrudira u trake. Trake se hlade i oblikuju u rezervoaru za vodu, zatim se odvlažuju ventilatorom za odvlaživanje, hlade ventilatorom, a zatim peletiziraju peletizatorom. Nakon prosijavanja vibrirajućim sitom, trake se transportnim ventilatorom prenose u fluidizirani sloj radi sušenja u fluidiziranom sloju. Konačno, trake ulaze u rezervoar za materijal, a dozator usisava materijal iz rezervoara u rezervoar za skladištenje. Nakon što peleti prođu inspekciju, kvantitativno se pakuju, čime se završava cijeli proizvodni proces. 2.2 Izvlačenje pređe Izvlačenje pređe, poznato i kao izvlačenje ravnog konca ili rezanje vlakana, ključni je proces u proizvodnim linijama tkanih vreća; slično tome, jedinica za izvlačenje pređe je osnovna oprema pogona za proizvodnju tkanih vreća. Kvalitet procesa izvlačenja pređe direktno utiče na unutrašnji i vanjski kvalitet proizvoda.
Proces proizvodnje ravne pređe uključuje: modifikaciju sirovina, miješanje, bojenje, punjenje, formulaciju, probleme protiv starenja i degradacije, kontrolu temperature, pritiska i brzine protoka tokom ekstruzije, reološko ponašanje tokom ekstruzije, probleme s potrošnjom energije i prinosom, omjer izvlačenja, omjer napuhavanja, omjer izvlačenja, hlađenje kristalizacije, orijentaciju, probleme s termičkom obradom i oblikovanjem, oblikovanje tokom namotavanja i kontrolu kvalitete vretena pređe.
Nakon što sirovina uđe u ekstruder, podvrgava se vanjskom zagrijavanju na 190-250℃ i smicanju između puža i cijevi. Nakon gotovo potpune plastifikacije, materijal se kvantitativno ekstrudira pod konstantnim pritiskom. Nakon oblikovanja na glavi matrice, postaje rastopljeni film koji ulazi u rashladnu vodu. Nakon hlađenja, film se reže na niti pomoću noževa. Vlakna se zatim rastežu na visokim temperaturama u pećnici na visokoj temperaturi dok se ne formiraju ravne niti. Ravna pređa se zatim termički fiksira na vrućim valjcima, prethodno se skuplja pri maloj brzini vuče i obrađuje na niskoj temperaturi hladnim valjcima. Konačno, namotava se u oblik sistemom za namotavanje diferencijalnim naponom.
Procesi proizvodnje ravne pređe mogu se kategorizirati prema metodi formiranja filma (cijevna folija, ravna folija); prema metodi hlađenja nakon filma (hlađenje zrakom, hlađenje vodom i povremeno hlađenje); prema metodi izvlačenja i zagrijavanja (vruća ploča, vrući valjci, vrući zrak); i prema metodi namotavanja vretena (centralizirano cikloidno namotavanje, namotavanje momentnog motora s jednim vretenom i magnetsko namotavanje momentnog motora).
Vrijeme objave: 05.01.2026.